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流体特性对泵性能 影响的分析

 泵在抽送不同介质 时,介质的粘度对泵性能曲线的影响是很大的。当粘度增加时,液流摩擦损失增加,泵的扬程特性曲线下降,最优工况的扬程和流量均随粘度的增加而下降,泵的功率则随粘度的增加而上升,因此效率下降。

对于主要是粘性力 起作用的液体,其运动状态可用雷诺数Re判断。当Re2000时,流动是属于层 流运动;当Re=2000~12000时,为过渡区。当 泵抽送不同的介质时,如果介质的粘度相差很大,例如常温清水,其运动粘度系数ν=0.01mm2/s,原油ν=1.024mm2 /s,雷诺数变化很大, 则泵内不同液体的流动状态要发生变化,因此对泵的性能体特性的影响如同节流的影响,目前关于粘度对泵性能的影响很难用精确的公式计算,只能用通过试验得到的曲线进行换算。通常是根据泵抽送水时的特性曲线进行换算, 从而得到抽送水粘性介质时的特性曲线,对于需要设计抽送粘性介质的泵,也是把抽送粘性介质的设计工况条件下的扬程和流量Hγ、qvγ换算为抽送水时 的设计参数Hqv,然后根据换算后 的参数进行设计。有关换算的方法和曲线在专门的设计手册中均可查到,本书不进行讨论。必须说明,这种换算只能对均质的粘性液体适用,即牛顿液体。对于煤水混合液体,带纤维的液体,水沙混合浑水等不适用。



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